اصول رنگ آمیزی تابلو برق صنعتی

اصول رنگ آمیزی تابلو برق صنعتی

با توجه به کاربرد تابلو برق صنعتی و محیط های حساس و آسیب پذیر تاسیسات صنعتی، استفاده از جنس متریال اجزای بدنه و اصول رنگ آمیزی تابلو برق صنعتی اهمیت زیادی دارد.در مرحله رنگ آمیزی تابلو باید نوع ضخامت و نوع رنگ متناسب با شرایط آب و هوایی و عوامل احتمالی آسیب به بدنه در نظر گرفته شود.

مراحل رنگ کاری تابلو برق صنعتی

• چربی زدایی
• زنگ زدایی
• فسفاته کاری
• رنگ کاری

چربی زدایی

وجود هر گونه چربی، گریس، روغن و غبار روی سطح تابلو برق در مرحله اول ممنوع است و به سه طریق سطح از چربی ها تمیز می شود.

• بصورت سرد: با استفاده از محلول های خنثی مثل پرکلراتیلین، تری کلراتیلین، نفت و بنزین
• بصورت گرم: از محلول های قلیایی مثل سدیم هیدروکسید و سدیم کربنات استفاده می شود. بصورت الکتریکی: کاتدی، آندی و روش اولتراسونیک

چربی زدایی گرم به روش غوطه ور کردن

در صنایع فلزی، صنایع تابلو سازی به خصوص تابلو برق، نحوه ی شست شوی گرم به علت هزینه کم تر و عدم نیاز به سرمایه گذاری اولیه با مواد قلیایی بسیار رایج است.در این روش با قرار دادن یک مدار با قابلیت گردش آب در مخزن های پر شده از محلول مواد چربی گیر قلیایی و به همزدن مداوم و ایجاد یکنواختی در محلول عملیات چربی گیری با سرعت بیشتری انجام می شود. که در این روش ورقه های تابلو برق باید حدودا ۱۲ الی ۲۰ دقیقه در مخزن بمانند.

زنگ زدایی

• به وسیله برس سیمی: از این روش بیشتر برای زنگ زدایی موضعی ، نقاط جوشـکاری شده و شرایط محدود تعمیرات استفاده می شود

• به وسیله سمباده: از سمباده و دیسک های مکانیکی مخصوص برای سطوح کم بکار می رود.

• به روش شیمیایی: برای این منظور از محلول های اسید سولفوریک ، کلریدریک اسید یا اسید فسفریک استفاده می شود.

فسفاته کاری

بعد از عملیات های چربی زدایی و زنگ زدایی، مرحله ی ایجاد کریستال از محلول نمک های اسید فسفریک و اسید نیتریک روی ورق های تابلو است که در واقع این کریستال ها نقش موثری در کیفیت و دوام مرحله ی رنگ کاری دارند.

مزایای فسفاته کاری

• تقویت چسبندگی فلز
• سهولت کار با قطعات فسفاته شده در پرسکاری
• ایزوله نمودن الکتریکی قطعات
• هزینه نگهداری و تعمیرات کم
• نیاز به فضای بسیار کمی برای عملیات
• مناسب هرنوع ظرفیت تولید
• قابلیت فسفاته کاری قطعات بسیار کوچک
• ایجاد پوشش ضخیم تر
• جلوگیری از زنگ زدن دوباره فلز
• هزینه سرمایه گذاری مناسب

رنگ آمیزی تابلو برق

پس از اجرای چربی زدایی ، زنگ زدایی و فسفاته کاری نوبت به انتخاب رنگ و روش مناسب رنگ کاری است که برای انتخاب رنگ مناسب، باید اطلاعات کافی با توجه به شرایط جغرافیایی و مکان مورد استفاده تابلو به منظور بالا رفتن کیفیت و ماندگاری جمع آوری کرد که در زیر به نمونه ای از مهم ترین اطلاعات اشاره می کنیم.

• باز یا بسته بودن فضای قرار گیری تابلو
• دسترسی افراد غیر حرفه ای به تابلو
• عمومی بودن محل نصب تابلو
• امکان رنگ آمیزی در هر زمانی از سال
• شرایط نصب محل تابلو از لحاظ نوع کاربری کارخانجات و صنایع
• محل مونتاژ
• طول عمر مفید تابلو برق
• استفاده بعد از تولید یا نگهداری در انبار بعد از تولید

انتخاب رنگ تابلو برق

در انتخاب رنگ تابلو معمولا از رنگ های غیر براق با ضخامت کم برای محیط با شرایط مناسب و ضخامت بالا برای محیط با شرایط سخت از لحاظ محیط شیمیایی و مرطوب در نظر گرفته می شود. مواد بکار رفته در مرحله رنگ آمیزی با توجه به ماندگاری رنگ متفاوت است که در زیر به آن اشاره می کنیم.

• جهت ماندگاری رنگ بیش از ۲۰ سال: از رنگ های مرکب پودری از جنس روی و آلومینیوم و اپوکسی ، الکیدی با ضخامت ۱۰۰تا ۲۰۰ میکرون توصیه می شود

• جهت ماندگاری رنگ بین ۱۰ تا۲۰ سال: از رنگ های مرکب پودری اپوکسی دو جزئی و رنگ اپوکسی کولتار با ضخامت ۸۵ تا ۱۵۰ میکرون توصیه می شود.

• به منظور ماندگاری رنگ بین ۵ تا ۱۰ سال: از رنگ های مرکب پودری روی و آلومینیوم یک جزئی و دو جزئی ضد مواد شیمیایی با ضخامت ۵۰ تا ۱۰۰ میکرون توصیه می گردد

• به منظور ماندگاری رنگ کمتر از ۵ سال: از رنگ های مرکب پودری با اپوکسی دو جزئی و یک جزئی باضخامت ۴۰ تا ۸۰ میکرون توصیه می گردد.